隨著我國經濟的發展，與機床需求緊密相關的領域將進行有規模、有深度的調整和改造。在這樣的發展趨勢下，對機床鑄件性能有了更高的要求。毛坯生產廠家為了保證機床鑄件性能(如強度、硬度)，采用降低碳、硅含量，以及在時效處理時加快冷卻速度的方法，導致在生產或時效處理過程中常出現鑄件變形和裂紋，甚至斷裂的現象。針對上述現象，我們在實踐中總結出防止機床鑄件產生裂紋的幾點措施。

控制好爐料配比，減少機床鑄件裂紋傾向，也能夠保證鑄件的內部質量。尤其是采用電爐熔化，應該更加注意爐料配比。實際生產中配料為：生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑(按成熟配比加入)。

孕育能夠促進石墨化，減少機床鑄件白口，改善斷面均勻性，控制石墨形態，減少其他石墨和鐵素體的形成，以獲得較好的片狀石墨。但是，孕育方法的選擇極為重要，采用不同的孕育方法，可獲得長短和薄厚不同的石墨形態，它對機床鑄件性能起到決定性的作用。金相組織是機床鑄件是否產生裂紋較本質的原因。目前，應用較多的幾種孕育方法如瞬時孕育(專用漏斗)、澆口杯和浮硅孕育等，己經取得了明顯的效果，使用孕育劑的種類和數量都是相同的，只是孕育方式不同所獲得的石墨形態。

國內鑄件時效處理有熱時效、振動時效、自然時效三種方式，其中以熱時效為主。在熱時效的過程中，常出現機床鑄件裂紋、變形等缺陷。主要是由于熱處理工藝不合理或人為操作原因造成的，曾有熱處理過程中18t工作臺從中間斷裂的案例，較后分析主要是熱時效處理不當造成的鑄件斷裂。為了防止在鑄件熱處理過程中出現裂紋、變形等缺陷，應注意以下幾點。

(1)裝爐溫度裝爐溫度應低于150℃。

(2)升溫不能過快升溫速度一般取30~100℃/h，復雜鑄件控制在20℃/h以下。

(3)保溫時間不足和溫度過高保溫時間不足則造成鑄造應力消除差，過高則造成強度和硬度下降。保溫溫度一般為500一600℃，保溫時間一般為2一6h(可按壁厚來計算，如25mm/h)。

鑄件保溫時間和較高溫度應綜合考慮鑄件的壁厚、大小、結構、材質等因素，并非壁厚100mm的鑄件保溫4h就是較好。

(4)降溫速度快若降溫速度快，則應力消除效果差。隨爐冷卻速度應控制在30℃/h以下。

床身鑄件的鑄件經機床加工，完成縱橫網格坐標線，螺紋孔和T型槽等。

床身鑄件尺寸公設符合GB/T6414-1999，CT13級哀求，壁厚公設符合CT14級哀求，鑄件重量符合GB/T11351，CT14級哀求，床身鑄件鍛造時應按照灰鑄鐵件標準GB/T9439嚴格實行。

床身鑄件精度符合JB/T7974-1999哀求，按3級加工制造，鑄件側面的垂直度公役和兩相鄰側面的垂直度公役均符合GB/T1184，

床身鑄件的檢驗程序：技能部門接到圖紙后結束審批，訂定工藝。首先結束床身鑄件的籌劃、制造模具和工裝。爾后由技能部門根據床身鑄件的圖紙低落化學成分，原資料比例：資料存檔并作為備料上料根據。

床身鑄件鍛造毛坯件的首件檢驗：對工裝工藝結束驗證，定型。

床身鑄件/鑄鐵平臺的鍛造：沖天爐熔煉按“沖天爐熔煉規程”訂定，由我公司的理化室結束資料機檢驗和化學分析：出化學報告，對于符合哀求的鐵水檢驗偏向結束后期鍛造事情。對每一件產品結束尺寸檢驗，檢驗標準（CT14）。熱處理采用低溫兩段退火工藝。理化室結束資料性能檢驗，出_終理化報告。

尺寸檢驗，出尺寸檢驗申通，對全體工藝結束。